什么是无损探伤/无损检测？
    答：（1）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
    无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT）

    常用的探伤方法有哪些？
    答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
    常规无损检测方法有：
    超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
    射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
    磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
    渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
    涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
    非常规无损检测技术有：
    声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；
    泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；
    光全息照相
    红外热成象
    微波检测

    超声波探伤的基本原理是什么？
    答：  超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
    目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射（见图1 ），反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

    超声波探伤与X射线探伤相比较有何优缺点？
    答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

    超声波探伤的主要特性有哪些？
    答：（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
    波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
    超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
    超声波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
    答：测长线 Ф1 х
    定量线 Ф1 х
    判度线 Ф1 х

    用超声波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？
    答：（1）近表表大缺陷；（2）吸收性缺陷；（3）倾斜大缺陷；（4）氧化皮与钢板结合不好。

    简述超声波探伤中，超声波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
    答：（1）超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
    材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。

    ⅡA试块的主要作用是什么？
    答：（1）校验灵敏度；（2）校准扫描线性。

    用超声波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
    答：（1）底面必须平行于探伤面；
    底面必须平整并且有一定的光洁度。

    超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？
    答：（1）声束扫查到整个焊缝截面；
    声束尽量垂直于主要缺陷；
    有足够的灵敏度。

    超声波探伤仪主要有哪几部分组成？
    答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部分组成。

    发射电路的主要作用是什么？
    答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

    超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
    答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。

    标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？
    答：（1）无底波只有缺陷的多次反射波。
    无底波只有多个紊乱的缺陷波。
    缺陷波和底波同时存在。

    标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？
    答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
    判废线――判定缺陷的最大允许当量；
    定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；
    测长线――探伤起始灵敏度控制线。

    什么是超声场？
    答：充满超声场能量的空间叫超声场。

    反映超声场特征的主要参数是什么？
    答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

    探伤仪最重要的性能指标是什么？
    答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

    超声波探伤仪近显示方式可分几种？
    答：（1）A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；（2）B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；（3）C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。

    超声波探头的主要作用是什么？
    答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。

    为什么要加强超波探伤合录和报告工作？
    答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出具的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
    无损检测有哪些应用
    应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。
    应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。

    超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？
    答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法

    在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？
    答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
    在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

    超声波试块的作用是什么？
    答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。

    什么是斜探头折射角β的正确值？
    答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

    当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？
    答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

    超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？
    答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

    无损检测的目的？
    答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。

 无损检测检测适用于那些产品？

答：压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构

锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机

客运索道、大型游乐设施

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械

海上设施水面以上钢结构

铸件、钢锻件、紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

无损探伤检测范围有哪些？

答：1、焊缝表面缺陷检查:检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查:检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查:当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查:当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。

5、多余物检查:检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

无损检测的标准有哪些？

答：GB/T 26951  焊缝无损检测磁粉检测

GB/T 28705  无损检测脉冲涡流检测方法

GB/T 26646  无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T 26595  无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T 28704  无损检测磁致伸缩超声导波检测方法

GB/T 26952  焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953  焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级

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